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    電氣控制柜配線(xiàn)方法以及應遵循的原則

    發(fā)布時(shí)間:2015-08-22  閱讀:8648次
    電氣控制柜配線(xiàn)知識小結
     電氣控制柜配線(xiàn)有柜內和柜外兩種。柜外配線(xiàn)常用線(xiàn)管配線(xiàn),柜內配線(xiàn)有明配線(xiàn)、暗配線(xiàn)和線(xiàn)槽配線(xiàn)等。
    一、線(xiàn)管配線(xiàn)
    對不在電氣控制柜內的所有導線(xiàn)都應穿管,管配線(xiàn)具有耐潮、耐腐、導線(xiàn)不易遭受機械損傷的特點(diǎn),常用于承受一定壓力的地方。
    1 .鐵管配線(xiàn)
    l )根據使用場(chǎng)合和導線(xiàn)截面及導線(xiàn)根數選擇鐵管類(lèi)型及管徑,所穿導線(xiàn)截面積應比管內徑截面積小40 %。
    2 )盡量取最短距離敷設鐵管,并且管路應盡可能少轉角或彎曲(一般不多于三個(gè)),管路引出地面時(shí),離地面高度不得小于0.2m 。
    3 )鐵管彎曲時(shí),彎曲半徑不小于管徑的4 一6 倍,且彎曲后不可有裂縫和凹陷現象,管口不能有毛刺。
    4 )線(xiàn)管敷設前,應先清除管內雜物和水分,管口塞上木塞;對明設的鐵管應采用管卡支持,并使管路做到橫平豎直。
    5 )不同電壓、不同回路的導線(xiàn)不得穿在一根管內,除直流回路導線(xiàn)和接地線(xiàn)外。鐵管內不允許穿單根導線(xiàn)。
    6 )鐵管內導線(xiàn)不準有接頭,也不能穿人絕緣破損后經(jīng)包纏絕緣的導線(xiàn)。
    7 )穿管導線(xiàn)的絕緣強度應不低于500V ;導線(xiàn)最小截面積規定為銅芯線(xiàn)1.5mm2,鋁芯線(xiàn)2.5 mm2
    8 )管路穿線(xiàn)時(shí),選用直徑1.2mm 的鋼絲做引線(xiàn)。當線(xiàn)管較短且彎頭較少時(shí),可把鋼絲引線(xiàn)由管子一端送向另一端,這時(shí)一人送線(xiàn)一人拉線(xiàn)。若管路較長(cháng)或彎頭較多時(shí),在引線(xiàn)端彎成小鉤,從管子的兩端同時(shí)穿人引線(xiàn)。當鋼絲引線(xiàn)在管中相遇時(shí),轉動(dòng)引線(xiàn)使其鉤在一起,然后從一端把引線(xiàn)拉出,即可將導線(xiàn)牽引人管。注意穿線(xiàn)時(shí)需在管口加護圈并保證穿管導線(xiàn)的長(cháng)度大于所穿管路的總長(cháng)度。
    9 )鐵管應可靠地保護接零或接地。
    2 .金屬軟管配線(xiàn)
    在機床本身各電器或設備之間的連接常采用金屬軟管配線(xiàn),在使用金屬軟管配線(xiàn)時(shí),應根據穿管導線(xiàn)的總截面選擇金屬軟管的規格;對有脫節、凹陷的金屬軟管不能使用;金屬軟管兩頭應有接頭連接,中間部分用管卡固定;對移動(dòng)的金屬軟管應采用合適的固定方式且有足夠的余量。
    二、柜內的配線(xiàn)
    根據電氣線(xiàn)路的特點(diǎn)、設備要求選擇合理的電氣控制柜內配線(xiàn)方式,下面介紹幾種常見(jiàn)的配線(xiàn)方式。
    1 .明配線(xiàn)
    明配線(xiàn)又稱(chēng)板前配線(xiàn),其特點(diǎn)是導線(xiàn)走向清楚、檢查故障方便,但工藝要求高,配線(xiàn)速度較慢,適用于電路比較簡(jiǎn)單,電器元件較少的設備。采用明配線(xiàn)時(shí)應注意以下幾個(gè)方面。
    1)明配線(xiàn)一般選用BV型的單股塑料硬線(xiàn)作連接導線(xiàn)。
    2 )線(xiàn)路應整齊美觀(guān),做到橫平豎直,轉彎處應為直角;成排成束的導線(xiàn)用線(xiàn)束固定;導線(xiàn)的敷設不影響電氣元件的拆卸。
    3 )導線(xiàn)與接線(xiàn)端子應保證可靠的電氣連接,線(xiàn)端應彎成羊角圈;對不同截面的導線(xiàn)在同一接線(xiàn)端子連接時(shí),大截面在下,小截面在上,且每個(gè)接線(xiàn)端子原則上不超過(guò)兩根導線(xiàn)。
    4 )導線(xiàn)應盡可能不重疊、不交叉。
    2 .暗配線(xiàn)暗配線(xiàn)又稱(chēng)板后配線(xiàn),其特點(diǎn)是板面整齊美觀(guān),配線(xiàn)速度較快,但檢查電氣線(xiàn)路故障時(shí)較困難。暗配線(xiàn)應注意下面幾點(diǎn)。
    l )電器元件的安裝孔、導線(xiàn)穿線(xiàn)孔的位置要準確,孔徑要合適。
    2 )板前與電器元件的連接線(xiàn)要接觸可靠,穿板的導線(xiàn)應與板面垂直。
    3 )配電盤(pán)固定時(shí),應使安裝電器元件的一面朝向控制柜的門(mén),以便檢查維修,且板與安裝面要留有一定的間隙。
    3 .線(xiàn)槽配線(xiàn)
    它綜合了明配線(xiàn)和暗配線(xiàn)安裝的優(yōu)點(diǎn),不僅安裝施工迅速簡(jiǎn)便,而且外觀(guān)整齊美觀(guān),檢查維修及改裝方便,是目前使用較為廣泛的一種配線(xiàn)形式,特別適用于電氣線(xiàn)路復雜、電器元件多的電氣設備安裝。一般使用塑料多股軟導線(xiàn)作為其連接導線(xiàn)。線(xiàn)槽配線(xiàn)見(jiàn)圖1與圖2

    圖1  塑料線(xiàn)槽

    圖2  線(xiàn)槽配線(xiàn)示意圖
    1-線(xiàn)槽     2電器元件    3-接線(xiàn)端子排
    為便于接線(xiàn)和維修,控制柜所有的進(jìn)出線(xiàn)都要通過(guò)接線(xiàn)板連接,接線(xiàn)板的節數和規格應根據進(jìn)出線(xiàn)的根數及流過(guò)的電流進(jìn)行選配組裝,且根據連接導線(xiàn)的號碼進(jìn)行編號,接線(xiàn)板安裝在柜內的最下面或側面,見(jiàn)圖6-5。
    4、電器元件布局
    電器元件在電氣控制柜中或配電板上的布局要合理。其總的原則是:連接導線(xiàn)最短,導線(xiàn)交叉最少。
    三、電氣控制柜(箱或板)的安裝
    ( l )安裝。電器元件不同種類(lèi)和型號的電器元件有不同的安裝形式,一般來(lái)說(shuō),在選擇電器元件時(shí)盡可能考慮相同的安裝形式。雖然各電器元件的安裝形式不盡相同,但其固定時(shí)應按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)和電氣接線(xiàn)圖進(jìn)行,做到安全可靠,排列整齊。此外,元件之間的距離要適當,既要節省板面,又要方便走線(xiàn)和檢修。安裝電器元件可按下列步驟進(jìn)行。l )底板選料。底板可選用2 . 5 一5mm厚的鋼板或5mm厚的層壓板等。
    2 )裁板。根據電器元件的數量和大小、安裝允許的位置及安裝圖,確定板面尺寸大小。裁剪時(shí),鋼板要求用剪板機裁剪,.且四角要呈900直角,四邊須去毛刺并倒角;裁剪好的底板要求板面平整,不得起翹或凸凹不平。
    3 )定位。根據電器產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)上的安裝尺寸(或將電器元件擺放在確定好的位置)用劃針確定安裝孔的位置,再用樣沖沖眼以固定鉆孔中心。元件應排列整齊,以減少導線(xiàn)彎折,方便敷設導線(xiàn),提高工作效率。若采用導軌安裝電氣元件,只需確定其導軌固定孔的中心點(diǎn)。對線(xiàn)槽配線(xiàn),還要確定線(xiàn)槽安裝孔的位置。
    4 )鉆孔。確定電器元件等的安裝位置后,在鉆床(或用手電鉆)上鉆孔。鉆孔時(shí),應選擇合適的鉆頭(鉆頭直徑略大于固定螺栓的直徑),并用鉆頭先對準中心樣沖眼,進(jìn)行試鉆;試鉆出來(lái)的淺坑應保持在中心位置,否則應予校正。
    5 )固定。用固定螺栓,把電器元件按確定的位置,逐個(gè)固定在底板上。緊固螺栓時(shí),應在螺栓上加裝平墊圈和彈簧墊圈,不能用力過(guò)猛以免將電器元件的塑料底座壓裂而損壞。對導軌式安裝的電器元件,只需按要求把電器元件插人導軌即可。
    在安裝按鈕時(shí),應注意其相對位置及顏色:
    ① 對應的“起動(dòng)”和“停止”按鈕應相鄰安裝。“停止”按鈕必須在“起動(dòng)”按鈕的下邊或左邊。當兩個(gè)“起動(dòng)”按鈕控制相反方向時(shí),“停止”按鈕可以裝在其中間。
    ② “停止”按鈕和急停按鈕必須是紅色的。當按下紅色按鈕時(shí),必須使設備停止工作或斷電。“起動(dòng)”按鈕的顏色是綠色。“起動(dòng)”和“停止”交替動(dòng)作的按鈕必須是黑色、白色或灰色,不得用紅色和綠色;點(diǎn)動(dòng)按鈕必須是黑色。復位按鈕(如保護繼電器的復位按鈕)必須是藍色。當復位按鈕還有“停止”作用時(shí),則必須是紅色。
    ③ 在自動(dòng)和手動(dòng)操作中,紅色蘑菇頭按鈕用作急停。其他顏色的蘑菇頭按鈕,可用于“雙手操作”的“循環(huán)開(kāi)動(dòng)”按鈕,或用于備有機械保護裝置“循環(huán)開(kāi)動(dòng)”按鈕。在上述情況下,按鈕不得為紅色,應為黑色或灰色。
    ( 2 )根據接線(xiàn)圖接線(xiàn)按圖施工是電氣控制柜安裝的基本要求之一,接線(xiàn)時(shí)要嚴格按照接線(xiàn)圖的要求,并結合原理圖的編號及配線(xiàn)要求連接電器元件。連接的順序原則上先接主電路,再接輔助電路;先柜內,后柜外。
    l )接線(xiàn)方法:所有導線(xiàn)的連接必須牢固,不得松動(dòng)。在任何情況下,連接器件必須與連接的導線(xiàn)截面積和材料性質(zhì)相適應。導線(xiàn)與端子的接線(xiàn),一般一個(gè)端子只連接一根導線(xiàn)。有些端子不適合連接軟導線(xiàn)時(shí),可在導線(xiàn)端頭上采用針形、叉形等冷壓接線(xiàn)頭。如果采用專(zhuān)門(mén)設計的端子,可以連接兩根或多根導線(xiàn),但導線(xiàn)的連接方式,必須是工藝上成熟的各種方式。如:夾緊、壓接、焊接、繞接等。這些連接工藝應嚴格按照工序要求進(jìn)行。導線(xiàn)的接頭除必須采用焊接方法外,所有導線(xiàn)應當采用冷壓接線(xiàn)頭。如果電氣設備在正常運行期間承受很大振動(dòng),則不許采用焊接的接頭。
    2 )導線(xiàn)的標志:
    ① 導線(xiàn)的顏色標志。保護導線(xiàn)(PE )必須采用黃綠雙色;動(dòng)力電路的中性線(xiàn)(N )和中間線(xiàn)(M )必須是淺藍色;交流或直流動(dòng)力電路應采用黑色;交流控制電路采用紅色;直流控制電路采用藍色;用作控制電路聯(lián)鎖的導線(xiàn),如果是與外邊控制電路連接,而且當電源開(kāi)關(guān)斷開(kāi)仍帶電時(shí),應采用桔黃色或黃色;與保護導線(xiàn)連接的電路采用白色。
    ② 導線(xiàn)的線(xiàn)號標志。導線(xiàn)線(xiàn)號的標志應與原理圖和接線(xiàn)圖相符合。在每一根連接導線(xiàn)的線(xiàn)頭上必須套上標有線(xiàn)號的套管,位置應接近端子處。線(xiàn)號的編制方法如下:
    a )對主電路,三相電源按相序自上而下編號為L(cháng)I 、h 、腸;經(jīng)過(guò)電源開(kāi)關(guān)后,在出線(xiàn)端子上按相序依次編號為Ull 、V 小w , ,。主電路中各支路的編號,應從上至下、從左至右,每經(jīng)過(guò)一個(gè)電器元件的線(xiàn)樁后,編號要遞增,如u , l 、V 小Wll , U . 2 、V12 、W , 2   。單臺三相交流電動(dòng)機(或設備)的三根引出線(xiàn)按相序依次編號為u 、v 、w (或用ul 、v ,、W ,表示),多臺電動(dòng)機引出線(xiàn)的編號,為了不致引起誤解和混淆,可在字母前冠以數字來(lái)區別,如lu 、Iv 、lw , Zu 、Zv 、Zw   。在不產(chǎn)生矛盾的情況下,字母后應盡可能避免采用雙數字,如單臺電動(dòng)機的引出線(xiàn)采用U 、V 、W 的線(xiàn)標志時(shí),三相電源開(kāi)關(guān)后的出線(xiàn)端編號可用u ,、vl 、wl 。當電路編號與電動(dòng)機線(xiàn)端標志相同時(shí),應三相同時(shí)跳過(guò)一個(gè)編號來(lái)避免重復。
    b )對控制電路與照明、指示電路,應從上至下、從左至右,逐行用數字依次編號,每經(jīng)過(guò)一個(gè)電器元件的接線(xiàn)端子,編號要依次遞增。編號的起始數字,除控制電路必須從阿拉伯數字1 開(kāi)始外,其他輔助電路依次遞增100 作起始數字,如照明電路編號從101 開(kāi)始;信號電路編號從201 開(kāi)始等。
    3 )控制柜(箱或板)內部配線(xiàn)方法:一般采用能從正面修改配線(xiàn)的方法,如板前線(xiàn)槽配線(xiàn)或板前明線(xiàn)配線(xiàn),較少采用板后配線(xiàn)的方法。采用線(xiàn)槽配線(xiàn)時(shí),線(xiàn)槽裝線(xiàn)不要超過(guò)容積的70 % ,以便安裝和維修。線(xiàn)槽外部的配線(xiàn),對裝在可拆卸門(mén)上的電器接線(xiàn)必須采用互連端子板或連接器,它們必須牢固固定在框架、控制箱或門(mén)上。從外部控制、信號電路進(jìn)人控制箱內的導線(xiàn)超過(guò)10 根時(shí),必須接到端子板或連接器件過(guò)渡,但動(dòng)力電路和測量電路的導線(xiàn)可以直接接到電器的端子上。
    4 )控制箱(板)外部配線(xiàn)方法:
    除有適當保護的電纜外,全部配線(xiàn)必須一律裝在導線(xiàn)通道內,使導線(xiàn)有適當的機械保護,防止液體、鐵屑和灰塵的侵人。導線(xiàn)通道應留有余量,允許以后增加導線(xiàn)。導線(xiàn)通道必須固定可靠,內部不得有銳邊和遠離設備的運動(dòng)部件。導線(xiàn)采用鋼管,壁厚應不小于1mm ,如用其他材料,壁厚必須有等效于壁厚為1mm鋼管的強度。(http://www.diangon.com版權所有)若用金屬軟管時(shí),必須有適當的保護。當利用設備底座作導線(xiàn)通道時(shí),無(wú)需再加預防措施,但必須能防止液體、鐵屑和灰塵的侵人。移動(dòng)部件或可調整部件上的導線(xiàn)必須用軟線(xiàn);運動(dòng)的導線(xiàn)必須支承牢固,使得在接線(xiàn)點(diǎn)上不致產(chǎn)生機械拉力,又不出現急劇的彎曲。不同電路的導線(xiàn)可以穿在同一線(xiàn)管內,或處于同一個(gè)電纜之中,如果它們的工作電壓不同,則所用導線(xiàn)的絕緣等級必須滿(mǎn)足其中最高一級電壓的要求。
    為了便于修改和維修,凡安裝在同一機械防護通道內的導線(xiàn)束,需要提供一定的備用導線(xiàn),當同一管中相同截面積導線(xiàn)的根數在3 一10 根時(shí),應有1 根備用導線(xiàn),以后每遞增1 - 10 根,增加l 根。
    5 )接線(xiàn)的一般步驟:
    ① 首先考慮好元器件之間連接線(xiàn)的走向、路徑。需要注意的是,導線(xiàn)與導線(xiàn)之間不得交叉、重疊,同向導線(xiàn)應緊靠在一起并緊貼底板排列。
    ② 選取合適的導線(xiàn),根據某導線(xiàn)的走向和路徑,度量連接點(diǎn)之間的長(cháng)度,截取適當長(cháng)度的導線(xiàn),并將導線(xiàn)理直。
    ③ 根據導線(xiàn)應走的方向和路徑,用尖嘴鉗將每個(gè)轉角都彎成卯。角,并與相應的邊保持平行,沿底板排列的導線(xiàn)應緊貼底板。
    ④ 用電工刀或剝線(xiàn)鉗剝去兩端的絕緣層,套上與原理圖相對應的號碼套管。用尖嘴鉗把剖去絕緣的導線(xiàn)線(xiàn)端彎成羊角圈(若用多芯軟線(xiàn)時(shí),須用壓接端頭經(jīng)冷壓鉗壓接),然后套人接線(xiàn)端子上的壓緊螺釘并擰緊。
    ⑤ 在所有導線(xiàn)連接好后,進(jìn)行整理。應做到橫平豎直,導線(xiàn)之間相互平行,必要時(shí)癮線(xiàn)卡將同一走向的導線(xiàn)固定在一起。
    四、電氣控制柜安裝事項
    1、控制柜內外所有電器元件和導線(xiàn)的編號必須與電氣原理圖上的編號完全一致,因為安裝和檢修電器線(xiàn)路都要對照原理圖進(jìn)行。
    2、安裝接線(xiàn)時(shí),為防止差錯,主、輔電路要分別接線(xiàn);控制電路應一個(gè)子回路一個(gè)子回路的接?砂惭b一部分檢查一部分,避免出現大的差錯。
    3、接線(xiàn)時(shí),需注意各電路用線(xiàn)規格和顏色,不可搞錯。
    4、如采用線(xiàn)管配線(xiàn),應在導線(xiàn)穿管時(shí)預留1 一2 根備用線(xiàn)。
    5、安裝時(shí)不可漏接接地線(xiàn)。

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