參考資料:本工藝標準根據GB7251-1997、GB268；1、電氣控制柜外型尺寸、面板開(kāi)孔、柜體/面板標識；在電氣控制柜開(kāi)始裝配前按照《屏柜結構、開(kāi)孔圖》進(jìn)；2、準備齊電氣控制柜裝配所需的所有電氣元件及安裝；1）電氣裝配人員要先準備齊電氣控制柜上需使用的電；2）電氣裝配人員準備好自己的工具包（含大號、中號；3、元器件安裝在電氣安裝底板上；1）根據電氣原理圖

參考資料:本工藝標準根據GB7251-1997、GB 2681-81、JB/DQ6142-86、GB/T 2682-1981、GB50171-92、GB50256并結合我公司實(shí)際情況制定。適用于我公司生產(chǎn)的各電氣控制設備一、二次設備安裝及接線(xiàn)。目的是使設備既滿(mǎn)足設計控制要求又整齊美觀(guān)和檢查方便。

1、電氣控制柜外型尺寸、面板開(kāi)孔、柜體/面板標識絲印檢查

在電氣控制柜開(kāi)始裝配前按照《屏柜結構、開(kāi)孔圖》進(jìn)行外型尺寸、面板開(kāi)孔、柜體/面板標識絲印，確認無(wú)誤后方可進(jìn)行裝配工作。

2、準備齊電氣控制柜裝配所需的所有電氣元件及安裝輔材

1）電氣裝配人員要先準備齊電氣控制柜上需使用的電氣安裝底板、電氣面板、電氣元件（PLC、軟啟動(dòng)器、低壓電器等）及所需要的安裝輔材（行線(xiàn)槽、導軌、導線(xiàn)、接地銅排、安裝螺栓等）。

2）電氣裝配人員準備好自己的工具包（含大號、中號十字起，小一字起、剝線(xiàn)鉗、斜口鉗、萬(wàn)用表、內六角扳手、呆扳手、Φ2.5鉆頭、Φ3.2鉆頭、Φ4.2鉆頭、M3絲錐、M4絲錐、絲錐絞手、粗齒挫一套）、手電鉆等，將所有工具整齊的放在指定區域內。

3、元器件安裝在電氣安裝底板上

1）根據電氣原理圖中的底板布置圖量好線(xiàn)槽與導軌的長(cháng)度，用相應工具截斷。（注：線(xiàn)槽、導軌斷縫應平直。）

2）兩根線(xiàn)槽如果搭在一起，其中一根線(xiàn)槽的一端應切成45度斜角。

3）用手電鉆在線(xiàn)槽、導軌的兩端打固定孔（用Φ4.2鉆頭）。

4）將線(xiàn)槽、導軌按照電氣底板布置圖放置在電氣底板上，用黑色記號筆將定位孔的位置畫(huà)在電氣底板上。

5）先在電氣底板上用樣沖敲樣沖眼，然后用手電鉆在樣沖眼上打孔（用Φ4.2鉆頭）。

6）用M4螺釘、螺母將線(xiàn)槽、導軌固定在電氣底板上。

7）低壓電器元器件（微型空開(kāi)、繼電器、接觸器、信號線(xiàn)端子、動(dòng)力電源端子等）應按照電氣原理圖中的底板布置圖安裝在導軌上的。

8）PLC、開(kāi)關(guān)電源等不需要導軌安裝的電氣元器件都要進(jìn)行打孔、功絲（用Φ

2.5鉆頭打孔，然后用M3的絲錐功絲）再直接安裝于電氣安裝底板上。

9）軟啟動(dòng)器、變頻器等要用Φ3.2鉆頭打孔，然后用M4的絲錐功絲，再直接安裝于電氣安裝底板上。

10）電氣元件的安裝方式符合該元件的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的安裝規定，以保證電氣元件的正常工作條件，在屏內的布局應遵從整體的美觀(guān)，并考慮控制元件之間的電磁干擾和發(fā)熱性干擾，元件的布置應講究橫平豎直原則，整齊排列。

11）所有元件的安裝方式應便于操作、檢修、更換；工控機等重要操作的元件及液晶顯示器、指示燈等有角度視覺(jué)要求的元件安裝應盡量保持在離地1.60m高度視線(xiàn)范圍內，以便于觀(guān)察操作。

12）所有元件的安裝應緊固，保證不致因運輸震動(dòng)使元件受損，對某些有防震要求的元件應采取相應的防震方式處理。

13）元件安裝位置附近均需貼有照接線(xiàn)圖對應的表示該元件種類(lèi)代號的標簽，標簽采用電腦印字機打印。

14）屏底側安裝接地銅排，并粘貼明顯的接地標識牌。

4、配線(xiàn)

a、b、

2）三相電路主回路安照電氣原理圖中設計要求大小的銅芯電纜（或銅排）進(jìn)行連接。A、B、C

三相應分別使用黃、綠、紅電纜（若使用銅排應在對應銅排上套黃、綠、紅套管）并在每相接線(xiàn)端子處粘貼,A、B、C標貼。

3）電氣控制柜中控制電動(dòng)機回路接線(xiàn)及電氣柜內AV220V控制電源主線(xiàn)用0.75 mm2的多股銅芯電線(xiàn)連接，電流回路采用2.5mm2絕緣銅芯線(xiàn)，保護接地線(xiàn)使用2.5mm2全長(cháng)標出的黃綠相間的雙色絕緣銅芯線(xiàn)（黃綠雙色絕緣線(xiàn)只能用做保護接地線(xiàn)）。其它信號線(xiàn)（如輸入至PLC的信號、面板指示燈、繼電器信、上送信號）使用0.5 mm2多股銅芯電線(xiàn)連接。

4）信號傳感器、儀表通訊、計算機通訊、模擬量板卡輸入等信號線(xiàn)應使用屏蔽雙絞線(xiàn)連接。

5）剝線(xiàn)鉗一般剝線(xiàn)長(cháng)度為5~7 mm，不應剝太長(cháng)，更不可以用斜口鉗剝線(xiàn)，容易損傷電線(xiàn)。

6）繼電器、空氣開(kāi)關(guān)等普通元器件要使用U形接線(xiàn)柄，接線(xiàn)端子、PLC、軟啟動(dòng)器、變頻器接線(xiàn)端子使用φ2.5mm直徑的針型接線(xiàn)柄。

7）兩個(gè)器件接線(xiàn)端子之間的導線(xiàn)不能有接頭。

8）所有控制信號導線(xiàn)必需使用按規定的顏色：DC24V+(棕色)、DC24-（藍色）、AC220V L（紅色）、AC220V N （淡藍色）其它信號線(xiàn)（黑色）、接地線(xiàn)（紅綠雙色）

9）標號頭的加工及安裝要求

a、設備中輔助電路的連接線(xiàn)，均應在兩端套裝標號頭。

b、有標號頭應根據接線(xiàn)圖所注明的數字，將其輸入M-1電腦印字機，打印在專(zhuān)用套管上，套管直徑應與套裝的導線(xiàn)粗細配合。

c、標號頭的長(cháng)度一般為根據線(xiàn)號長(cháng)短電腦自行輸出，標號頭的套裝要求數字排列方向統一。如是水平套裝，數字從左到右，如是垂直套裝，數字從上到下。標號頭要求字跡清晰、正確，一般不得用手寫(xiě)標號頭。

10）當導線(xiàn)兩端分別連接可動(dòng)與固定部份時(shí)，如跨門(mén)的連接線(xiàn)，必須采用多股銅導線(xiàn)，并且要留有足夠長(cháng)度的余量，以免因彎曲產(chǎn)生過(guò)度張力使導線(xiàn)受到機械損傷，并在靠近端子處要用線(xiàn)夾卡緊固定線(xiàn)束。

11）一般一個(gè)接線(xiàn)端子（含端子排和元器件接線(xiàn)端），只連接一根導線(xiàn)，必要時(shí)允許連接二根導線(xiàn)。當需要連接二根以上導線(xiàn)時(shí)，應采取相應措施，以保證導線(xiàn)的可靠連接。兩個(gè)端子間的連線(xiàn)不得有中間接頭，導線(xiàn)芯線(xiàn)應無(wú)損傷。

12）絕緣導線(xiàn)不得直接在導電部位上敷設，布線(xiàn)應固定在骨架或支架上，也可裝入行線(xiàn)槽內。導線(xiàn)束與帶電體之間的距離在380V額定電壓下時(shí)，間隙不得小于6mm。

13）強、弱電回路不應使用同一根電纜，并應分別成束分開(kāi)排列。

14）雙屏蔽層的電纜，為避免形成感應電位差，常采用兩層屏蔽層在同一端相連并予接地。

4.自驗

1）裝配人員在一、二次線(xiàn)裝配完畢后應自檢，自檢要求：認真對照電氣原理圖接線(xiàn)圖，同時(shí)按照上述幾項的相關(guān)要求對設備進(jìn)行自檢，若有不符之處，進(jìn)行糾正。無(wú)誤后將柜內清潔打掃干凈。

2）測試設備絕緣是否合格，并填寫(xiě)相關(guān)記錄表格。

3）所有項目檢查合格后交項目組進(jìn)行調試工作。